。這些特點決定了施工過程中除了常規(guī)的技術和質量要求外，對施工設備的組織和性能有著更高的要求
，特別是異形板塊
、相鄰板塊的施工難度相當大
。項目部組織開展技術攻關
，改變過去單臺設備分期冷接施工的傳統(tǒng)做法
，采用先進、高效的液壓抓斗成槽設備。施工中用兩臺德國產寶蛾
GB34液壓成槽機相互配合挖槽
，兩臺
50噸履帶吊車起吊鋼筋籠
，雙導管甚至三導管澆筑
，使所有異形板塊整體一次成形，快速推進
。
混凝土灌注樁施工采取傳統(tǒng)設備與新型裝備相結合，在閘首深基坑及場地狹小部位，采用傳統(tǒng)回旋式鉆機；在地表施工面采用公司新配置的大型旋挖鉆機，較好地提高了施工速度和成樁質量。在旋挖機施工現(xiàn)場，在指揮人員的引導下機械自行就位
，自旋下護筒
，在泥漿護壁下鉆進、取土
、出土
，整個過程只用了
90分鐘即完成鉆孔工作
。而普通的回旋鉆機
，同樣的樁基鉆孔要在
7個小時以上。
基礎及防滲工程施工中，制作護壁泥漿是經常遇到的難題
。在現(xiàn)場
，一臺 “特殊”設備正在運行
，只見含砂的泥漿從一側吸進機身，經過內部分離
，另一側吐出粘稠凈漿，而細砂顆粒則成塊狀進入土體收納箱?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)場技術人員介紹
，由于該工程地下土質含有極細砂
，在泥漿中呈懸浮狀態(tài)，傳統(tǒng)的依靠長時間沉淀的做法難以奏效
，只能當作棄漿處理
，且每挖
2孔就要重新制漿
，既大幅增加了施工成本，更易引起周邊土體污染
，極不環(huán)保
。而引進泥砂分離新設備后
，可以保證挖槽的連續(xù)作業(yè)，施工過程中適當補漿即可
，基本沒有產生廢水廢料。
據(jù)項目經理顧明如介紹，該工程在加快實現(xiàn)基礎施工的同時
，
克服高溫，抓住一切有利時機
，緊張有序組織建筑物主體施工，于
7月15日順利完成長
53.8米、寬
30米、厚
20厘米的上閘首基坑封底
，為下一步上閘首底板施工創(chuàng)造了有利條件。
（報道：顧永明）
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